لودسل ها ابزارهای دقیقی برای سنجش وزن و نیرو هستند و در صنایع مختلف کاربرد دارند. از آنها در ترازوها، باسکول ها، جرثقیل ها و تجهیزات دیگر برای اندازه گیری وزن اجسام و اعمال نیرو استفاده می شود. دقت و صحت لودسل ها بسیار مهم است زیرا بر کیفیت محصولات، ایمنی و سودآوری کسب و کار تاثیر می گذارد.
کالیبراسیون فرآیندی است که برای اطمینان از صحت و دقت لودسل ها انجام می شود. در این فرآیند، بارهای استاندارد به لودسل اعمال شده و مقادیر نشان داده شده توسط آن با مقادیر واقعی بارها مقایسه می شود. در صورت وجود تناقض، لودسل می شود تا مقادیر واقعی را به درستی نشان دهد. در این مطلب ما به طور کامل به بررسی نحوه کالیبراسیون لودسل خواهیم پرداخت پس تا انتهای مطلب با ما همراه باشید.
لودسل چیست؟ | اصول اولیه کالیبراسیون لودسل
در دنیای امروز، اندازه گیری دقیق در صنایع مختلف از جمله پزشکی، داروسازی، تولیدی و … از اهمیت حیاتی برخوردار است. لودسل ها به عنوان ابزاری کلیدی در سیستم های توزین، نقش مهمی در این زمینه ایفا می کنند. با این حال، حتی دقیق ترین لودسل ها نیز با گذشت زمان و در اثر عوامل مختلف مانند فرسایش، شوک و ارتعاش، دچار خطا می شوند. کالیبراسیون به عنوان فرآیندی برای تنظیم لودسل، تضمین کننده صحت و دقت اندازه گیری ها در طول زمان است.
لودسل چیست؟ لودسل که به عنوان سلول بار نیز شناخته می شود، نوعی حسگر است که برای اندازه گیری نیرو یا وزن به کار می رود. لودسل ها در سیستم های توزین مختلف از جمله ترازوها، باسکول ها، جرثقیل ها و … مورد استفاده قرار می گیرند.
- انواع لودسل: لودسل ها در انواع مختلفی از جمله لودسل کششی، لودسل فشاری، لودسل خمشی و لودسل برشی تولید می شوند. هر نوع لودسل برای اندازه گیری نوع خاصی از نیرو یا وزن مناسب است.
- نحوه عملکرد لودسل: لودسل ها با استفاده از یک عنصر الاستیک مانند سیم یا گیج استرین، نیروی اعمال شده را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کنند. این سیگنال الکتریکی سپس توسط یک دستگاه نشان دهنده مانند اندیکاتور ترازو، به واحد وزن یا نیرو ترجمه می شود.
پارامترهای کلیدی مرتبط با کالیبراسیون: در هنگام کالیبراسیون لودسل، پارامترهای مختلفی مانند ظرفیت، دقت، خطی بودن، هیسترزیس و زمان پاسخ باید در نظر گرفته شوند.
چرا کالیبراسیون ضروری است؟ دلایل متعددی برای ضرورت کالیبراسیون لودسل ها وجود دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- کاهش خطاهای اندازه گیری: کالیبراسیون لودسل ها به طور قابل توجهی خطاهای اندازه گیری را کاهش می دهد و از این طریق صحت و دقت نتایج را افزایش می دهد.
- ارتقای کیفیت: با افزایش دقت اندازه گیری ها، کیفیت محصولات و خدمات نیز ارتقا می یابد.
- افزایش طول عمر لودسل: کالیبراسیون منظم لودسل ها به افزایش طول عمر آنها و کاهش هزینه های تعمیرات و نگهداری کمک می کند.
- رعایت استانداردها: در بسیاری از صنایع، کالیبراسیون لودسل ها به عنوان یک الزام قانونی یا استاندارد صنعتی محسوب می شود.
مزایای کالیبراسیون: کالیبراسیون لودسل ها فواید متعددی برای کاربران به ارمغان می آورد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- افزایش دقت: کالیبراسیون لودسل ها منجر به افزایش دقت اندازه گیری ها و کاهش خطاها می شود.
- کاهش هزینه ها: با افزایش دقت و کاهش ضایعات، هزینه های تولید و خدمات نیز به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
- ارتقای ایمنی: کالیبراسیون لودسل ها در تجهیزاتی مانند جرثقیل ها و بالابرها، به منظور جلوگیری از حوادث و افزایش ایمنی کاربران، از اهمیت بالایی برخوردار است.
- افزایش رضایت مشتری: با ارائه محصولات و خدماتی با کیفیت بالاتر، رضایت مشتریان نیز افزایش می یابد.
کالیبراسیون لودسل ها فرآیندی ضروری برای تضمین صحت و دقت اندازه گیری ها در صنایع مختلف است. با کالیبراسیون منظم لودسل ها می توان از مزایای متعددی از جمله افزایش دقت، کاهش خطا، ارتقای کیفیت، افزایش طول عمر لودسل، کاهش هزینه ها و افزایش رضایت مشتریان بهره مند شد.
روش های مختلف کالیبراسیون لودسل
در بخش قبلی به اهمیت کالیبراسیون لودسل ها و مزایای آن ها اشاره شد. در این بخش به بررسی روش های مختلف کالیبراسیون لودسل پرداخته می شود تا خواننده بتواند با توجه به شرایط و نیاز خود، روش مناسب را انتخاب کند.
معرفی روش های متداول: سه روش متداول برای کالیبراسیون لودسل ها وجود دارد که عبارتند از:
- کالیبراسیون استاتیکی: در این روش، از وزنه های استاندارد برای اعمال بار به لودسل استفاده می شود. کالیبراسیون استاتیکی رایج ترین روش کالیبراسیون لودسل است و به دلیل سهولت انجام و دقت بالا، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.
- کالیبراسیون دینامیکی: در این روش، از بارهای متحرک مانند سیالات یا مواد فله ای برای اعمال بار به لودسل استفاده می شود. کالیبراسیون دینامیکی به دلیل شبیه سازی شرایط واقعی کارکرد لودسل، از دقت بالاتری نسبت به کالیبراسیون استاتیکی برخوردار است. با این حال، این روش پیچیده تر و پرهزینه تر است.
- کالیبراسیون در محل: در این روش، لودسل ها بدون نیاز به جابجایی، در محل نصب خود کالیبره می شوند. کالیبراسیون در محل برای لودسل هایی که جابجایی آنها دشوار یا غیرممکن است، مانند لودسل های تعبیه شده در سازه های بزرگ، مناسب است.
- انتخاب روش مناسب: انتخاب روش مناسب برای کالیبراسیون لودسل به عوامل مختلفی از جمله نوع لودسل، ظرفیت، دقت مورد نیاز، شرایط محیطی و بودجه بستگی دارد. به طور کلی، کالیبراسیون استاتیکی برای اکثر کاربردها مناسب است. در مواردی که دقت بالا مورد نیاز باشد، می توان از کالیبراسیون دینامیکی استفاده کرد. کالیبراسیون در محل نیز برای لودسل هایی که جابجایی آنها دشوار یا غیرممکن است، مناسب می باشد.
نکات مهم در انتخاب روش کالیبراسیون:
- نوع لودسل: نوع لودسل (کششی، فشاری، خمشی و …) می تواند بر انتخاب روش کالیبراسیون تاثیر بگذارد.
- ظرفیت لودسل: ظرفیت لودسل (حداکثر نیرویی که می تواند تحمل کند) باید در نظر گرفته شود.
- دقت مورد نیاز: دقت مورد نظر برای اندازه گیری ها باید تعیین شود.
- شرایط محیطی: شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و ارتعاش می تواند بر انتخاب روش کالیبراسیون تاثیر بگذارد.
- بودجه: هزینه های مربوط به هر روش کالیبراسیون باید در نظر گرفته شود.
روش های مختلف کالیبراسیون لودسل
در بخش قبلی به اهمیت و مزایای کالیبراسیون لودسل ها پرداختیم. در این بخش، به بررسی روش های مختلف کالیبراسیون لودسل می پردازیم تا خواننده بتواند با توجه به شرایط و نیاز خود، روش مناسب را انتخاب کند.
معرفی روش های متداول: سه روش متداول برای کالیبراسیون لودسل ها وجود دارد که عبارتند از:
- کالیبراسیون استاتیکی: در این روش، از وزنه های استاندارد برای اعمال بار به لودسل استفاده می شود. کالیبراسیون استاتیکی رایج ترین روش کالیبراسیون لودسل است و به دلیل سادگی انجام و دقت بالا، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.
- مزایا: ساده و آسان برای انجام – ارزان قیمت – دقیق
- معایب: زمان بر – نیاز به جابجایی لودسل
- کالیبراسیون دینامیکی: در این روش، از بارهای متحرک مانند سیالات یا مواد فله ای برای اعمال بار به لودسل استفاده می شود.
- کالیبراسیون دینامیکی به دلیل شبیه سازی شرایط واقعی کارکرد لودسل، از دقت بالاتری نسبت به کالیبراسیون استاتیکی برخوردار است. با این حال، این روش پیچیده تر و پرهزینه تر است.
- مزایا: شبیه سازی شرایط واقعی کارکرد لودسل – دقت بالا
- معایب: پیچیده و دشوار برای انجام – پرهزینه
- کالیبراسیون در محل: در این روش، لودسل ها بدون نیاز به جابجایی، در محل نصب خود کالیبره می شوند. کالیبراسیون در محل برای لودسل هایی که جابجایی آنها دشوار یا غیرممکن است، مانند لودسل های تعبیه شده در سازه های بزرگ، مناسب است.
- مزایا: عدم نیاز به جابجایی لودسل – صرفه جویی در زمان و هزینه
- معایب: نیاز به تجهیزات تخصصی – دقت کمتر نسبت به کالیبراسیون استاتیکی
نکات مهم در انتخاب روش کالیبراسیون:
- نوع لودسل: نوع لودسل (کششی، فشاری، خمشی و …) می تواند بر انتخاب روش کالیبراسیون تاثیر بگذارد.
- ظرفیت لودسل: ظرفیت لودسل (حداکثر نیرویی که می تواند تحمل کند) باید در نظر گرفته شود.
- دقت مورد نیاز: دقت مورد نظر برای اندازه گیری ها باید تعیین شود.
- شرایط محیطی: شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و ارتعاش می تواند بر انتخاب روش کالیبراسیون تاثیر بگذارد.
- بودجه: هزینه های مربوط به هر روش کالیبراسیون باید در نظر گرفته شود.
ابزارها و تجهیزات مورد نیاز برای کالیبراسیون
در بخش های قبلی به اهمیت، روش های مختلف و مزایای کالیبراسیون لودسل ها پرداختیم. در این بخش، به معرفی ابزارها و تجهیزاتی که برای انجام فرآیند کالیبراسیون لودسل مورد نیاز هستند، می پردازیم.
معرفی ابزارهای ضروری: برای کالیبراسیون لودسل ها به طور کلی به ابزارها و تجهیزات زیر نیاز است:
- وزنه های استاندارد: وزنه های استاندارد در انواع مختلف با ظرفیت های مختلف موجود هستند و برای اعمال بار دقیق به لودسل در فرآیند کالیبراسیون استفاده می شوند.
- جرثقیل یا بالابر: برای جابجایی و قرار دادن وزنه های استاندارد روی لودسل به جرثقیل یا بالابر نیاز است.
- جعبه تقسیم: جعبه تقسیم برای اتصال لودسل ها به نشان دهنده و سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد.
- نشان دهنده: نشان دهنده برای نمایش وزن اندازه گیری شده توسط لودسل استفاده می شود.
- کالیبراتور: کالیبراتور دستگاهی است که برای تولید سیگنال الکتریکی با ولتاژ یا جریان مشخص لودسل استفاده می شود.
- کامپیوتر و نرم افزار: در برخی از روش های کالیبراسیون، از کامپیوتر و نرم افزار برای ثبت و تجزیه و تحلیل داده ها استفاده می شود.
عملکرد و کارایی هر ابزار: در ادامه به شرح عملکرد و کارایی هر یک از ابزارهای ذکر شده می پردازیم:
- وزنه های استاندارد: وزنه های استاندارد از جنس چدن، فولاد یا سایر مواد با چگالی بالا ساخته می شوند و دارای سطوح صاف و صیقلی هستند تا از توزیع یکنواخت بار روی لودسل اطمینان حاصل شود. هر وزنه استاندارد دارای علامت گذاری است که وزن دقیق آن را نشان می دهد.
- جرثقیل یا بالابر: جرثقیل یا بالابر برای بلند کردن و جابجایی وزنه های استاندارد با دقت و ایمنی مورد استفاده قرار می گیرد.
- جعبه تقسیم: جعبه تقسیم دارای چندین ترمینال است که برای اتصال لودسل ها، نشان دهنده و سایر تجهیزات به یکدیگر استفاده می شود.
- نشان دهنده: نشان دهنده دستگاهی است که سیگنال الکتریکی دریافت شده از لودسل را به واحد وزن یا نیرو تبدیل می کند و آن را روی صفحه نمایش نشان می دهد.
- کالیبراتور: کالیبراتور می تواند ولتاژ یا جریان دقیقی را با ولتاژ یا جریان مشخص تولید کند تا لودسل کند. برخی از کالیبراتورها دارای قابلیت های پیشرفته ای مانند شبیه سازی بارهای دینامیکی و ثبت داده ها هستند.
- کامپیوتر و نرم افزار: کامپیوتر و نرم افزار برای ثبت داده های مربوط به فرآیند کالیبراسیون، تجزیه و تحلیل این داده ها و ایجاد گزارش های کالیبراسیون استفاده می شود.
نکات مهم در انتخاب و استفاده از ابزارها
انتخاب ابزار مناسب: انتخاب ابزار مناسب برای کالیبراسیون لودسل به عواملی مانند نوع لودسل، ظرفیت، دقت مورد نیاز و شرایط محیطی بستگی دارد.
کیفیت و دقت ابزارها: از ابزارهای با کیفیت و دقیق استفاده کنید تا از صحت نتایج کالیبراسیون اطمینان حاصل شود.
کالیبراسیون منظم ابزارها: ابزارهای کالیبراسیون مانند کالیبراتورها باید به طور منظم توسط مراجع معتبر کالیبره شوند.
رعایت نکات ایمنی: هنگام کار با ابزارها و تجهیزات کالیبراسیون، نکات ایمنی را رعایت کنید.
در این بخش به معرفی ابزارها و تجهیزاتی که برای کالیبراسیون لودسل ها مورد نیاز هستند، عملکرد و کارایی هر ابزار و نکات مهم در انتخاب و استفاده از آنها پرداختیم. استفاده از ابزارهای مناسب و باکیفیت و همچنین رعایت نکات ایمنی، از جمله عوامل مهم در انجام دقیق و صحیح فرآیند کالیبراسیون لودسل ها می باشد.
مراحل انجام کالیبراسیون لودسل
در بخش های قبلی به اهمیت، روش های مختلف، ابزارها و تجهیزات مورد نیاز برای کالیبراسیون لودسل ها پرداختیم. در این بخش، به مراحل انجام کالیبراسیون لودسل به صورت گام به گام می پردازیم.
آماده سازی قبل از کالیبراسیون: قبل از شروع فرآیند کالیبراسیون لودسل، باید مراحلی را به عنوان آماده سازی انجام داد که شامل موارد زیر می باشد:
- انتخاب روش کالیبراسیون: با توجه به نوع لودسل، ظرفیت، دقت مورد نیاز، شرایط محیطی و بودجه، روش مناسب کالیبراسیون را انتخاب کنید.
- تهیه ابزار و تجهیزات: ابزارها و تجهیزات مورد نیاز برای کالیبراسیون، مانند وزنه های استاندارد، جرثقیل یا بالابر، جعبه تقسیم، نشان دهنده، کالیبراتور، کامپیوتر و نرم افزار را تهیه کنید.
- بازرسی لودسل: لودسل را از نظر ظاهری برای هرگونه آسیب یا نقص بررسی کنید. همچنین اتصالات و کابل های لودسل را به دقت چک کنید.
- آماده سازی محل کالیبراسیون: محل کالیبراسیون باید صاف، تراز و عاری از لرزش باشد. همچنین باید فضای کافی برای جابجایی وزنه ها و انجام عملیات کالیبراسیون وجود داشته باشد.
مراحل گام به گام کالیبراسیون: مراحل کلی کالیبراسیون لودسل به شرح زیر است:
- اتصال لودسل: لودسل را به جعبه تقسیم و نشان دهنده متصل کنید.
- گرم کردن لودسل: لودسل را به مدت 30 دقیقه روشن کنید تا گرم شود و به دمای کار برسد.
- صفر کردن لودسل: با استفاده از دکمه یا تنظیمات موجود در نشان دهنده، لودسل را در حالت بدون بار صفر کنید.
- اعمال بار: وزنه های استاندارد را به ترتیب بر روی لودسل قرار دهید و پس از قرار دادن هر وزنه، منتظر بمانید تا نشان دهنده وزن ثابتی را نشان دهد.
- ثبت مقادیر: مقادیر نشان داده شده توسط نشان دهنده برای هر بار وزنه را ثبت کنید.
- تکرار مراحل برای بارهای مختلف: مراحل 4 تا 6 را برای بارهای مختلف و در جهت های مختلف اعمال بار (مثبت و منفی) تکرار کنید.
- تأیید نتایج: پس از اتمام مراحل کالیبراسیون، نتایج را بررسی کنید تا از صحت لودسل اطمینان حاصل کنید.
عیب یابی و رفع مشکلات رایج: در بخش های قبلی به اهمیت، روش ها، ابزارها، مراحل انجام و نکات مهم در مورد کالیبراسیون لودسل ها پرداختیم. در این بخش به معرفی مشکلات رایجی که ممکن است در حین کالیبراسیون لودسل با آنها مواجه شوید، علل و ریشه های این مشکلات و راه حل های عملی برای رفع آنها می پردازیم.
معرفی مشکلات رایج: برخی از مشکلات رایجی که ممکن است در حین کالیبراسیون لودسل با آنها مواجه شوید عبارتند از:
- عدم نمایش وزن صحیح توسط نشان دهنده: این مشکل می تواند ناشی از عوامل مختلفی مانند ایراد در لودسل، اتصالات، نشان دهنده یا کالیبراسیون نامناسب باشد.
- نوسانات و بی ثباتی در مقادیر نشان داده شده: این مشکل می تواند ناشی از لرزش، نویز الکتریکی یا ایراد در نشان دهنده باشد.
- عدم تطابق مقادیر نشان داده شده با مقادیر واقعی: این مشکل می تواند ناشی از کالیبراسیون نامناسب، ایراد در لودسل یا نشان دهنده باشد.
علل و ریشه مشکلات: در ادامه به بررسی علل و ریشه های هر یک از مشکلات رایج ذکر شده می پردازیم:
عدم نمایش وزن صحیح توسط نشان دهنده:
- ایراد در لودسل: ممکن است لودسل دچار آسیب فیزیکی، نقص فنی یا مشکل در سیم کشی شده باشد.
- اتصالات: اتصالات بین لودسل، جعبه تقسیم و نشان دهنده ممکن است شل یا معیوب باشند.
- نشان دهنده: ممکن است نشان دهنده دچار ایراد یا تنظیمات نامناسب باشد.
- کالیبراسیون نامناسب: ممکن است کالیبراسیون لودسل به درستی انجام نشده باشد.
- نوسانات و بی ثباتی در مقادیر نشان داده شده:
- لرزش: لرزش محل نصب لودسل یا لرزش ناشی از تجهیزات جانبی می تواند باعث نوسانات در مقادیر نشان داده شده شود.
- نویز الکتریکی: نویز الکتریکی ناشی از موتورها، ترانسفورماتورها یا سایر تجهیزات الکتریکی می تواند باعث تداخل در سیگنال لودسل شود.
- نشان دهنده: ممکن است نشان دهنده ایراد داشته باشد یا به درستی تنظیم نشده باشد.
عدم تطابق مقادیر نشان داده شده با مقادیر واقعی:
- کالیبراسیون نامناسب: رایج ترین علت این مشکل، کالیبراسیون نامناسب لودسل است.
- ایراد در لودسل: ممکن است لودسل دچار آسیب فیزیکی یا نقص فنی باشد.
- نشان دهنده: ممکن است نشان دهنده ایراد داشته باشد یا به درستی تنظیم نشده باشد.
کالیبراسیون لودسل در صنایع مختلف
لودسل ها به عنوان ابزاری دقیق برای اندازه گیری وزن و نیرو، کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارند. در این بخش به بررسی کاربردهای لودسل در صنایع مختلف، نیازها و الزامات کالیبراسیون در هر صنعت و همچنین استانداردها و مقررات مربوط به کالیبراسیون لودسل می پردازیم.
کاربردهای لودسل در صنایع: لودسل ها در طیف گسترده ای از صنایع از جمله موارد زیر کاربرد دارند:
- پزشکی و داروسازی: در ترازوهای دقیق برای اندازه گیری وزن داروها، مواد شیمیایی و تجهیزات پزشکی استفاده می شوند.
- تولیدی: در خطوط تولید برای کنترل وزن مواد اولیه، محصولات نهایی و قطعات در حال مونتاژ استفاده می شوند.
- کشاورزی: در ترازوهای غلات برای اندازه گیری وزن محصولات کشاورزی مانند گندم، ذرت و سویا استفاده می شوند.
- حمل و نقل: در باسکول ها برای اندازه گیری وزن کامیون ها، تریلرها و سایر وسایل نقلیه استفاده می شوند.
- صنعت ساختمان: در جرثقیل ها برای اندازه گیری وزن بار و اطمینان از ایمنی عملیات بلند کردن استفاده می شوند.
- صنعت فولاد: در کوره های ذوب برای اندازه گیری وزن مواد مذاب و کنترل فرآیند ذوب استفاده می شوند.
- صنعت هوایی: در هواپیماها برای اندازه گیری وزن بار، سوخت و سایر تجهیزات استفاده می شوند.
نیازها و الزامات کالیبراسیون در هر صنعت: نیازها و الزامات کالیبراسیون لودسل در هر صنعت با توجه به نوع کاربرد و دقت مورد نیاز متفاوت است. به عنوان مثال، در صنایع پزشکی و داروسازی، دقت بسیار بالایی مورد نیاز است و باید از لودسل های با کیفیت بالا و با فرکانس کالیبراسیون بالا استفاده شود. در حالی که در برخی از صنایع مانند کشاورزی، ممکن است دقت کمتری مورد نیاز باشد و فرکانس کالیبراسیون می تواند کمتر باشد.
استانداردها و مقررات: استانداردها و مقررات مختلفی برای کالیبراسیون لودسل در صنایع مختلف وجود دارد. برخی از استانداردهای مهم عبارتند از:
- OIML R 13: این استاندارد بین المللی برای ترازوهای مورد استفاده در تجارت و معاملات است.
- ASTM E 4: این استاندارد آمریکایی برای آزمایش و کالیبراسیون لودسل ها است.
- ISO 7500-1: این استاندارد بین المللی برای کالیبراسیون لودسل های مورد استفاده در صنایع مختلف است.
رعایت این استانداردها و مقررات برای اطمینان از دقت و صحت اندازه گیری های انجام شده توسط لودسل ها ضروری است.
نکات مهم در کالیبراسیون لودسل در صنایع مختلف
- انتخاب لودسل مناسب: لودسل باید با توجه به نوع کاربرد، ظرفیت مورد نیاز و دقت مورد نظر انتخاب شود.
- استفاده از تجهیزات کالیبراسیون مناسب: از تجهیزات کالیبراسیون با کیفیت بالا و دارای گواهی کالیبراسیون معتبر استفاده کنید.
- رعایت فرکانس کالیبراسیون مناسب: فرکانس کالیبراسیون باید با توجه به نیازها و الزامات هر صنعت و همچنین دستورالعمل های سازنده لودسل تعیین شود.
- مستندسازی نتایج کالیبراسیون: نتایج کالیبراسیون باید به طور کامل و دقیق ثبت و مستندسازی شوند.
- استفاده از پرسنل آموزش دیده: کالیبراسیون لودسل باید توسط پرسنل آموزش دیده و باتجربه انجام شود.
کالیبراسیون لودسل ها در صنایع مختلف از اهمیت بالایی برخوردار است و به منظور اطمینان از دقت و صحت اندازه گیری ها باید به طور منظم انجام شود. با انتخاب لودسل مناسب، استفاده از تجهیزات کالیبراسیون باکیفیت، رعایت فرکانس کالیبراسیون مناسب، مستندسازی نتایج کالیبراسیون و استفاده از پرسنل آموزش دیده می توان از عملکرد صحیح و دقیق لودسل ها در صنایع مختلف اطمینان حاصل کرد.
کالیبراسیون لودسل در محل
مزایای کالیبراسیون در محل: کالیبراسیون در محل مزایای متعددی دارد که عبارتند از:
- صرفه جویی در زمان و هزینه: جابجایی لودسل ها می تواند زمان بر و پرهزینه باشد. کالیبراسیون در محل با حذف این نیاز، در زمان و هزینه صرفه جویی قابل توجهی می کند.
- عدم نیاز به جابجایی لودسل: جابجایی لودسل های سنگین و حجیم می تواند دشوار و خطرناک باشد. کالیبراسیون در محل با حذف این نیاز، ایمنی را افزایش می دهد و از بروز آسیب به لودسل یا تجهیزات جانبی جلوگیری می کند.
- کاهش زمان خرابی: با انجام کالیبراسیون در محل، نیازی به توقف عملیات و خارج کردن لودسل از سرویس نیست. این امر به کاهش زمان خرابی و افزایش بهره وری کمک می کند.
- افزایش دقت کالیبراسیون: در برخی موارد، کالیبراسیون در محل می تواند دقت کالیبراسیون را افزایش دهد. این امر به دلیل آن است که در کالیبراسیون در محل، لودسل در شرایط واقعی کار خود می شود.
مراحل انجام کالیبراسیون در محل: مراحل کلی انجام کالیبراسیون لودسل در محل به شرح زیر است:
- آماده سازی: قبل از شروع فرآیند کالیبراسیون، باید محل نصب لودسل را از نظر لرزش، نویز الکتریکی و سایر عوامل محیطی که می توانند بر دقت کالیبراسیون تاثیر بگذارند، بررسی کرد. همچنین باید ابزار و تجهیزات مورد نیاز برای کالیبراسیون را تهیه کرد.
- اتصال تجهیزات: تجهیزات کالیبراسیون، مانند کالیبراتور و نشان دهنده، به لودسل و سایر تجهیزات جانبی متصل می شوند.
- گرم کردن لودسل: لودسل به مدت 30 دقیقه روشن می شود تا گرم شود و به دمای کار برسد.
- صفر کردن لودسل: با استفاده از دکمه یا تنظیمات موجود در نشان دهنده، لودسل در حالت بدون بار صفر می شود.
- اعمال بار: بارهای استاندارد به ترتیب بر روی لودسل قرار داده می شوند و پس از قرار دادن هر بار، منتظر می مانند تا نشان دهنده وزن ثابتی را نشان دهد.
- ثبت مقادیر: مقادیر نشان داده شده توسط نشان دهنده برای هر بار وزنه ثبت می شوند.
نکات مهم در کالیبراسیون در محل:
- انتخاب روش کالیبراسیون مناسب: روش کالیبراسیون مناسب باید با توجه به نوع لودسل، ظرفیت، دقت مورد نیاز و شرایط محیطی انتخاب شود.
- استفاده از تجهیزات کالیبراسیون باکیفیت: از تجهیزات کالیبراسیون باکیفیت بالا و دارای گواهی کالیبراسیون معتبر استفاده کنید.
- رعایت نکات ایمنی: هنگام جابجایی و قرار دادن بارهای استاندارد، نکات ایمنی را رعایت کنید.
- مستندسازی نتایج کالیبراسیون: نتایج کالیبراسیون باید به طور کامل و دقیق ثبت و مستندسازی شوند.
- استفاده از پرسنل آموزش دیده: کالیبراسیون لودسل در محل باید توسط پرسنل آموزش دیده و باتجربه انجام شود.
